За няколко често срещани типа компресори на пазара трябва да се имат предвид следните точки, когато се избират:
1. Необходимо е "оформяне въз основа на търсенето". Комбинирането на нуждите на клиентите, намирането на най-добрата оперативна икономия ще изисква голям брой решения за бъдещо разширяване на мащаба. В основата на-вземането на решения е прилагането или процесът на използване на сгъстен въздух. Фокусът е върху изчисляването на търсенето на въздух, резервния обем и потенциала за бъдещо разширяване. Налягането е решаващ фактор и има значително влияние върху потреблението на енергия. Използването на различни компресори за различни диапазони на налягане понякога може да бъде икономически изгодно.
2. Трябва да се обърне внимание на изчисляването на работното налягане. Оборудването за сгъстен въздух определя, че необходимото работно налягане зависи от компресора, оборудването и тръбопроводите. Най-високото работно налягане определя необходимото налягане на устройството. В местата-консумация на газ се използват редуцир-вентили, за да се отговори на изискванията на оборудването. В крайни случаи е много неикономично да се инсталира отделен въздушен компресор. Работно налягане: краен потребител + крайна-етапна филтрация + тръбопроводна система + филтриране на прахови частици + изсушител + компресор. Колкото по-висока е амплитудата на регулиране на налягането, толкова по-голяма ще бъде консумацията на енергия. Трябва да се вземе предвид спадът на налягането, причинен от размера и дължината на тръбопровода. Избройте работните налягания на различните модели. Ако работното налягане варира значително, е необходимо да закупите въздушни компресори с различно налягане. Не ги използвайте при по-ниско налягане, за да увеличите цената.
3. Изчисляване на потреблението на въздух. Сгъстеният въздух е чист източник на енергия, който преобразува електрическата енергия в потенциална енергия на въздуха и извършва външна работа чрез разширяване на сгъстения въздух. Въпреки това, консумацията му на електрическа енергия също е много голяма. Най-общо казано, консумираната електроенергия за компресиране на 1 кубичен метър въздух до 0,7MPa е приблизително 7 киловата. Според статистиката потреблението на електроенергия от въздушна компресорна станция възлиза на приблизително 20% от общото потребление на електроенергия на цялото предприятие. Това означава, че пестенето на сгъстен въздух и рационалното му използване ще ви донесе нови маржове на печалба! Потребност на въздух: Консумацията на въздух на всички инструменти + машини и оборудване + свързани процеси + изтичане + износване + бъдещо използване на въздух + коефициент на използване (20% от стандартната стойност).
4. Определяне на количеството и спецификациите на компресорите. (1) Трябва ли да се избере една голяма машина или множество малки машини въз основа на необходимата гъвкавост + система за управление + енергийна ефективност? Разходите за прекъсвания по време на производството, степента на използване на електроенергията, промените в натоварването, цената на системите за сгъстен въздух и наличното пространство на пода. Поради разходни причини, ако се използва само един компресор за подаване на целия въздух в дадено устройство, тогава тази система може да подготви бърз интерфейс за мобилен компресор за свързване, когато се използва, а стар въздушен компресор може да се използва като евтино резервно захранване за осигуряване на резервен източник на въздух. (2) Стабилност (много важен въпрос през цялото време); (3) Разходи за потребление на енергия ① Теч от тръбопровода; ② Търсенето на газ се колебае постоянно през цялото време (това е най-лесно пренебрегваният и най-сериозният аспект). ③ Изходната ефективност на една машина (изберете модела с най-добър обхват на изходна ефективност). (4) Обобщение на резервни части: Оптимизираната комбинация от множество модели с мощност 110kW може да бъде 40-160m3/min, което е най-добрият избор за диапазона на потребление на газ. (5) Анализът на работата трябва да се наблюдава в рамките на една седмица и трябва да се измери повече от 90% от възстановяването на енергията. Когато работното налягане често спада за определен период от време, системата за управление може да бъде модифицирана в съответствие с промените в производството. Друг фактор за подобряване на използването на въздушния компресор е проверката за изтичане на въздух. Обърнете внимание на съотношението на потребление на енергия, за да спестите електроенергия: действителен работен обем/действителна консумация на мощност на двигателя. Колкото по-голяма е стойността, толкова повече електроенергия се консумира.
5. Избор на тръбопроводни филтри. При нормални обстоятелства е необходимо само да изберете филтър с капацитет на обработка, равен или малко по-голям от дебита на въздушния компресор въз основа на неговия дебит. Тръбопроводните филтри се предлагат с различна точност. Изборът на прецизност зависи от изискванията на предприятието за качество на въздуха. Разбира се, в специални случаи могат да се добавят и филтри с активен въглен за обработка.
6. Избор на резервоари за съхранение на газ. Обикновено прост метод е 15-30% от изходния обем на въздушния компресор (измерен в m³/min). Ако някой иска да направи изчисление, това може да стане чрез съответните формули. В повечето формули V= обемът на въздушната кофа; Q= Въздушен обем на въздушния компресор (m ³ /min) 8= константа (обикновено се използва при 7bar); △P= Разлика в налягането (бар, обикновено настроена най-малко на 0,6-1 бар). Освен това, при избора на модел, работното налягане също трябва да се определи въз основа на нуждите на клиента, което не само може да отговори на изискванията на клиента, но и да спести инвестиционни разходи.
Надяваме се, че потребителите на компресори могат да бъдат практични при избора си, да комбинират нуждите на своите предприятия и да изберат икономични, надеждни, ефективни и екологични компресори, за да избегнат проблеми като поддръжка на машината и увеличени разходи, причинени от неправилен избор.
